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ISG立式(shi)管道離心泵

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產品名稱： ISG立式管道離心泵

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概要描述：

ISG型系列單級單吸管道離心泵，是本單位科技人員聯合國國內水泵專家，選用國內優秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優點，符合新國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產品按國際ISO2858標準設計制造。 ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性子類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。

產品編號：

所屬分類：

管道泵

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

ISG型系列單級單吸管道離心泵(beng)，是本單位科技人(ren)員聯合(he)國(guo)(guo)國(guo)(guo)內(nei)(nei)水(shui)泵(beng)專家，選(xuan)用國(guo)(guo)內(nei)(nei)優秀水(shui)力模型，采用IS型離心泵(beng)之(zhi)性(xing)能參數(shu)，在一般立式泵(beng)的(de)基(ji)礎上(shang)進行巧妙組合(he)設計(ji)而成，同時(shi)根據使用溫度、介質等不同在ISG型基(ji)礎上(shang)派(pai)生出適(shi)用熱(re)水(shui)、高溫腐蝕性(xing)化工泵(beng)、油(you)泵(beng)。該系列產品具有(you)高效節能、噪音低、性(xing)能可靠等優點，符合(he)新國(guo)(guo)家機械部(bu)JB/T53058-93的(de)標準要求，產品按國(guo)(guo)際(ji)ISO2858標準設計(ji)制造。

ISG型(xing)立式管(guan)道離心泵，供輸送清水(shui)(shui)及物理(li)化學(xue)性子類似于清水(shui)(shui)的其他(ta)液體(ti)之用，適用于工業和(he)城市(shi)給排水(shui)(shui)、高層建筑增壓送水(shui)(shui)、園林噴灌、消(xiao)防(fang)增壓、遠距(ju)離輸送、暖通(tong)制冷(leng)循環、浴室等冷(leng)暖水(shui)(shui)循環增壓及設(she)備配套，使用溫度T＜80℃。

型號說明

例：ISG50-160(I)A(B)

50—泵進出口直徑為50mm

160—葉輪名義(yi)外徑為160mm

I—流量(liang)分(fen)類

A—葉輪外(wai)徑(jing)切割代號

B—葉輪經第二次切割(ge)

ISG—單級單吸管道離心(xin)泵

例：ISGD50-160(I)A(B)

50—泵進出口直(zhi)徑為50mm

160—葉輪名義外徑為160mm

I—流量分類

A—葉(xie)輪(lun)外(wai)徑切割代(dai)號

B—葉輪(lun)經(jing)第二次切割

ISGD—低速(su)立式管(guan)道離心泵

參數范圍

流量范圍：Q=1.1～1080m3/h

揚(yang)程(cheng)范圍：H=5~125m

輸送溫度：-20-180℃ (高于80℃時請申明)

吸入壓力：0-6MPa (高于0.4 MPa時請申明) 密封形式：機械密封

密(mi)封形式：機械密(mi)封

密封材質：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

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一、清除(chu)機組上的雜物，并(bing)把現場清理(li)干(gan)凈，檢查基礎(chu)螺栓是否松動(dong)。

（2）檢查水泵(beng)是否(fou)裝好填料。

（3）檢查機械(xie)密封沖(chong)洗水有足(zu)夠的(de)壓力與流量

（4）確保泵和電機軸承得到潤滑(hua)，水泵軸承的潤滑(hua)采用3#鋰(li)基脂（小泵）或L-AN32號(hao)機械油（大泵），潤滑(hua)脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑(hua)油油位在油位計中(zhong)心(xin)線上下2mm左右。電機的潤滑(hua)參照電機的安裝(zhuang)使用說明(ming)書。

（5）啟動(dong)前，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)泵的(de)轉(zhuan)(zhuan)子，應能輕滑均(jun)勻。

（6）檢(jian)查電機的轉(zhuan)向與泵轉(zhuan)向一致(zhi)。

（7）檢查電機及其他電器盒儀表是否正常(chang)。

（8）關(guan)閉出水(shui)閘閥，往泵(beng)內注水(shui)（如(ru)無(wu)底(di)閥則用真空泵(beng)抽吸引水(shui)），要保證泵(beng)內充滿水(shui)，無(wu)空氣窩存。

二、啟動

（1）打(da)開各(ge)種儀表(biao)的(de)開關，關閉壓力表(biao)（真空表(biao)）旋(xuan)塞(sai)。

（2）接通電(dian)源(yuan)，當泵達到正(zheng)常轉速(su)時，打(da)開(kai)壓力表(biao)（真空表(biao)）旋(xuan)塞，逐(zhu)漸(jian)打(da)開(kai)出水管路(lu)上的(de)(de)閘(zha)閥，并調節(jie)到所(suo)需(xu)要的(de)(de)工(gong)況；在出水管路(lu)閘(zha)閥關閉(bi)的(de)(de)情況下(xia)，泵連續(xu)工(gong)作的(de)(de)時間不得超過(guo)2分鐘。

（3）如果采用填料(liao)密封，均勻擰緊(jin)填料(liao)壓蓋上的(de)壓緊(jin)螺母(mu)，使液體成滴(di)狀漏出，同時注意填料(liao)腔處的(de)溫升。

三、運行

（1）注意軸溫(wen)度(du)不得(de)超過(guo)環境(jing)溫(wen)度(du)35℃，溫(wen)度(du)不應超過(guo)75℃。

（2）在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表度數，周政(zheng)溫度，填料(liao)漏(lou)水(shui)和溫度及泵的整棟和噪(zao)音是等是否正(zheng)常，如果(guo)發(fa)現異常情(qing)況，應及時處理。

（3）填料腔正常漏(lou)(lou)(lou)水程度每(mei)分鐘為20—30滴。機械密封內徑(jing)≤50mm，泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)≤3ml/h，內徑(jing)＞50mm，泄漏(lou)(lou)(lou)量(liang)≤5ml/h。

（4）注意電機軸承溫度。

（5）一般情(qing)況(kuang)下，沒運轉(zhuan)3000小時(shi)定(ding)期(qi)補充或更換潤滑脂。潤滑油(you)(you)位(wei)保持在正常位(wei)置(zhi)上，不(bu)能過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低，過(guo)(guo)低時(shi)及時(shi)補充。一般情(qing)況(kuang)下，首次運轉(zhuan)3000小時(shi)候，要全部(bu)更換新油(you)(you)，以后每運轉(zhuan)3000小時(shi)定(ding)期(qi)更換新油(you)(you)（用戶也可以根據現場實際和使用經(jing)驗(yan)確(que)定(ding)換油(you)(you)周期(qi)）。

（a）定(ding)期(qi)檢查彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)器。

（b）運行過程(cheng)中(zhong)進(jin)行周期性檢查(cha)。

注意：

（1）.不(bu)允許用吸入管路上(shang)的(de)閘(zha)閥(fa)來調節流量，以免產生(sheng)氣蝕。

（2）.不允許在(zai)低于設計流量(liang)30%的情況下(xia)連續(xu)運行(xing)，如果必須(xu)在(zai)該條件(jian)下(xia)連續(xu)運行(xing)，則應在(zai)出口處安裝旁通管，將多余(yu)流量(liang)接(jie)入泵進口管。

（3）.不(bu)允許在高于設(she)計流量(liang)120%的情況下連續運行，以免產生氣(qi)蝕(shi)和(he)電機超功率。

（4）.眼睛提(ti)高(gao)水(shui)泵轉速。

（5）.運行中，發現聲音不(bu)正常或(huo)其他故障，應立即(ji)停機檢查。

四、停(ting)機(ji)

（1）關閉壓力(li)表（真(zhen)空表）旋(xuan)塞。

（2）逐漸關閉吐出(chu)管路上的閘閥。，

（3）切斷電(dian)源。

（4）待泵(beng)轉動(dong)完全停止后(hou)，關閉冷卻(que)水和機械密封沖洗水。

（5）如(ru)環(huan)境溫度低于0℃，將(jiang)泵內(nei)水放出，以免凍裂。

故障	原因	排除方法
一、起動負荷太大	1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥： 2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去； 3、由于過流保護器故障引起的誤導。	1、關閥起動； 2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查； 3、調整限流值或維修過流保護器。
二、運轉(zhuan)過程(cheng)中消耗(hao)功率(lv)太大(da)	1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等； 2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道； 3、軸承部份磨損或磨壞； 4、填料壓得過緊或填料函體不進水； 5、流量過大； 6、轉速過大； 7、軸	1、空車盤車檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更換損壞軸承； 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等； 5、適當關閉出水管道的閘閥； 6、降低轉速； 7、把軸拆出進行校直及修理； 8、切割葉輪減少流量。
三、啟動(dong)后不出水，壓力表(biao)真(zhen)空表(biao)的指針劇烈震動(dong)	1、開車前泵內灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在； 3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入； 4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。	1、停車將泵內灌滿水； 2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的，清洗水封管管路。
四、啟動后不出水，真(zhen)空表指(zhi)示高(gao)度真(zhen)空	1、底閥沒打開或濾網部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、轉速太高。	1、檢修底閥或清洗濾水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、適當降低吸水高度； 4、排除故障。
五、啟動(dong)后不出水，壓(ya)力表有壓(ya)力	1、排水阻力太于水泵最高揚程； 2、水泵轉向相反； 3、葉輪流道堵塞； 4、轉速太低； 5、不合適的水泵并聯運行	1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號； 2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用皮帶傳動，可由開口傳動變為交叉傳動等； 3、清洗葉輪； 4、排除故障； 5、重新確定系統工況點及水泵揚程。
六、流(liu)量太小	1、工況點B不是設計點； 2、泵進口及軸封處進入空氣； 3、介質中有不允許存在的氣泡； 4、吸水部分濾水網淤寒； 5、吸水部分浸沒深度不夠； 6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重； 7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現，空氣被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大；10、有雜物混入葉輪并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口閥門開得不夠； 13、轉向相反； 14、轉速太低； 15、不允許的并聯運行。	1、調整工況點或更換水泵； 2、發現并消除； 3、進口裝排氣閥； 4、清洗； 5、提高水位或降低進口吸入深度； 6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節流辦法增加進口壓力； 7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距； 8、提高水位； 9、更換口環； 10、清洗； 11、消除； 12、打開出口閘閥； 13、改變； 14、調整； 15、調整系統工況點或水泵配置。
七、填(tian)料過熱	1、填料壓的太緊； 2、填料函體內冷卻水進不去； 3、軸或軸套表面有損傷。	1、適當放松填料； 2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞； 3、修理軸及軸套表面損傷處。
八、填料漏(lou)水過多	1、填料磨損； 2、填料壓得不緊； 3、軸有彎曲或有擺動； 4、填料纏法有錯； 5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損； 7、填料材料錯誤； 8、密封腔壓力太高或太低。	1、更換填料； 2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料； 3、校直或更換軸； 4、重新纏填料； 5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處； 6、更換軸套； 7、更換填料； 8、調整密封液的流量和壓力，或外接密封液。
九、機封(feng)漏(lou)水	1、機封標稱壓力低于實際工作壓力； 2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸； 3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效； 4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效； 5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效； 6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞；7、摩擦副之間液面揮發而引起表面燒壞。	1、更換機封型號； 2、重新安裝； 3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料； 4、更換材料； 5、更換或改變動簧材料； 6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液； 7、調整沖洗介質或沖洗方案。
十(shi)、軸(zhou)承過熱	1、機組沒有很好地對中； 2、泵調整不當或管路中有共振； 3、軸向力太大； 4、轉子不平衡； 5、基礎剛性不夠； 6、軸承安裝不正確或間隙不適當； 7、軸已磨損或松動； 8、軸承潤滑不良； 9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油； 10、壓力潤滑油中油循環不良。	1、重新調整； 2、重新調校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理；3、檢查工況點并調整，檢查運行狀態，檢查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加強基礎剛性； 6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好； 7、檢修或更換軸承； 8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質量，特別是油的適用溫度； 9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關； 10、檢查壓力潤滑油系統。
十(shi)一(yi)、振動(dong)與噪聲	1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲； 2、基礎不牢固； 3、地腳螺栓松動； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蝕； 7、進水管路進氣或介質含有氣泡； 8、葉輪進口或進水管路堵塞； 9、機組對中不好； 10、水泵轉子或電機轉子不平衡； 11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良； 12、軸承磨損； 13、軸彎曲； 14、轉動部分有磨擦； 15、轉動部分零件松馳或破裂。	1、調整系統工況或調整水泵設計參數； 2、加固基礎； 3、擰緊地腳螺栓； 4、加強管略支架； 5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置； 6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能；7、檢查并排除、增加排氣閥； 8、清理葉輪，檢查設備雜質，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網和進水口徑； 9、重新對中； 10、重新平衡； 11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙； 12、加以修理或更換軸承； 13、校直或更換軸； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松動現象，更換磨損件； 16、重新調整工況點。
十二(er)、發生水擊(ji)	水泵(beng)或管路中積(ji)聚氣體	放(fang)出積聚(ju)氣體，并消除產生原因。
十三、泵不再出水	1、進水管路或葉輪堵塞； 2、道路中形成氣泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、軸封處進入空氣； 5、水位下降太多； 6、泵進口進入空氣； 7、不允許的并聯運行； 8、工況B不是設計點； 9、供水量不足。	1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物； 2、改善進口條件，調整管理布置，增大排氣閥； 3、增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路； 4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環的安裝位置； 5、提高最低水位，增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力； 6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理； 7、調整系統工況點或改變泵的設計參數； 8、保證供水水量。