故障(zhang)

原因

排除(chu)方法

一、起動(dong)負(fu)荷太大(da)

1、起動時(shi)沒有關閉出水管路上的閘閥：

2、填料壓得(de)太(tai)緊，使潤滑水(shui)進不去(qu)；

3、由于過流保護(hu)器故障(zhang)引起的誤導。

1、關閥(fa)起動；

2、放(fang)松填(tian)料(liao)或對(dui)水(shui)封部分閘閥開閉、填(tian)料(liao)環是否對(dui)準潤滑水(shui)口進行檢查(cha)；

3、調(diao)整限流值(zhi)或維修(xiu)過流保護器。

二、運(yun)轉過程中消耗功率太大(da)

1、泵體內(nei)轉動(dong)部分發生摩(mo)擦(ca)，如葉(xie)輪(lun)與(yu)口環的摩(mo)擦(ca)等(deng)；

2、泵內吸進(jin)了泥沙中(zhong)其它雜物堵塞流道；

3、軸承部份磨(mo)損(sun)或磨(mo)壞；

4、填料(liao)壓得(de)過緊或(huo)填料(liao)函體不進水；

5、流量(liang)過(guo)大；

6、轉速過大；

7、軸(zhou)

1、空車(che)(che)盤車(che)(che)檢(jian)查(cha)，并加以(yi)修理；

2、拆卸清洗(xi)；

3、更換損壞軸承；

4、放松(song)填(tian)料壓蓋(gai)及檢查水封管等；

5、適當(dang)關閉出水管(guan)道(dao)的(de)閘閥(fa)；

6、降低轉速；

7、把軸拆(chai)出(chu)進行(xing)校直及修(xiu)理；

8、切割葉輪減少流量。

三、啟動(dong)后不出水(shui)，壓力表(biao)真空表(biao)的(de)指針劇(ju)烈震動(dong)

1、開(kai)車前泵內灌水不足；

2、吸(xi)入管或儀(yi)表漏(lou)氣或有氣囊存在；

3、吸水口(kou)浸沒深度(du)不夠，有大(da)量空氣吸入；

4、填料函(han)體(ti)太松或填料磨損(sun)嚴重水封管堵塞，以致有(you)空氣(qi)滲入水泵。

1、停(ting)車(che)將泵(beng)內灌(guan)滿水；

2、檢查吸水管及儀表(biao)，并消(xiao)除漏氣處消(xiao)除管路(lu)中隆起部分，使水泵到進水口的(de)水平管路(lu)有千分之五的(de)下(xia)降坡度；

3、降低吸水(shui)口，使之浸水(shui)部份(fen)超過管徑的(de)1.5倍（但不(bu)得小于500mm),或水(shui)面加木板防止旋渦產生(sheng)；

4、擰緊填料(liao)函(han)體蓋螺絲，填料(liao)發(fa)硬變質的，要(yao)用機油浸泡處理，磨損(sun)過度的應換新的，清洗水封(feng)管管路。

四、啟動后不出(chu)水，真(zhen)空(kong)表指示(shi)高度(du)真(zhen)空(kong)

1、底(di)閥沒打開或濾網部(bu)分淤塞；

2、吸水部份阻(zu)力太大；

3、吸程太高；

4、轉速太(tai)高。

1、檢修底閥或清洗(xi)濾水部(bu)分(fen)；

2、清洗或更(geng)改吸水(shui)管；

3、適當降低吸水高度；

4、排(pai)除(chu)故(gu)障(zhang)。

五(wu)、啟動(dong)后(hou)不出水，壓力表有壓力

1、排水(shui)阻力(li)太(tai)于水(shui)泵最(zui)高揚程；

2、水泵轉向(xiang)相反(fan)；

3、葉輪流道堵塞；

4、轉速太低；

5、不合適的水泵并聯運行

1、調整(zheng)系統工況(kuang)、增加前(qian)置(zhi)泵或更換水(shui)泵型(xing)號；

2、用電動(dong)(dong)機作動(dong)(dong)力(li)機的可將(jiang)三相(xiang)電源的任(ren)何兩相(xiang)接對調，用皮帶傳(chuan)動(dong)(dong)，可由開口傳(chuan)動(dong)(dong)變為交(jiao)叉傳(chuan)動(dong)(dong)等；

3、清(qing)洗葉(xie)輪；

4、排除故障；

5、重(zhong)新確定(ding)系統(tong)工況(kuang)點及水泵揚程。

六、流量太小

1、工況(kuang)點B不是設計點；

2、泵進口(kou)及軸封處進入(ru)空氣；

3、介質(zhi)中有不允(yun)許存(cun)在的氣(qi)泡；

4、吸水部分(fen)濾水網淤(yu)寒；

5、吸水部分浸(jin)沒深(shen)度不夠(gou)；

6、泵進口管(guan)不(bu)合適導致管(guan)路(lu)損失(shi)嚴重；

7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上(shang)有游渦出現(xian)，空(kong)氣(qi)被(bei)吸入水泵；

8、水位下(xia)降(jiang)太多；

9、口環(huan)磨損，使口環(huan)與(yu)葉輪間隙過大；

10、有雜物混入葉輪并堵(du)塞；

11、排(pai)水管路漏水；

12、出(chu)口閥門(men)開(kai)得不夠；

13、轉向相反(fan)；

14、轉速太低；

15、不(bu)允許的并聯運行。

1、調整工(gong)況點或更換水泵；

2、發現并消除(chu)；

3、進口裝(zhuang)排(pai)氣閥；

4、清(qing)洗(xi)；

5、提高水位或降低(di)進口吸入(ru)深度；

6、加大井口管路(lu)直徑和減少彎頭，采取進(jin)口節流辦(ban)法增加進(jin)口壓力；

7、進(jin)水(shui)(shui)管(guan)附近水(shui)(shui)面上漂(piao)放木(mu)板，面積(ji)要大(da)些（薄(bo)厚(hou)不限）以防(fang)止木(mu)板吸入進(jin)水(shui)(shui)管(guan)，木(mu)板最好(hao)是(shi)中(zhong)間(jian)帶孔(kong)，可套(tao)在進(jin)水(shui)(shui)管(guan)外(wai)邊以防(fang)漂(piao)走。進(jin)水(shui)(shui)管(guan)排列過密的應加大(da)間(jian)距；

8、提(ti)高水位；

9、更(geng)換口環；

10、清洗；

11、消(xiao)除；

12、打開出口閘(zha)閥；

13、改變；

14、調(diao)整(zheng)；

15、調整系(xi)統工況點或水泵(beng)配置(zhi)。

七、填料過熱

1、填料壓的太(tai)緊；

2、填料函(han)體內冷卻(que)水進不去；

3、軸或(huo)軸套表面有(you)損傷。

1、適(shi)當放松填料(liao)；

2、松馳填(tian)料(liao)或檢查水封(feng)管有無(wu)堵塞；

3、修理軸及軸套表面損傷處。

八、填料漏(lou)水過(guo)多

1、填料磨(mo)損(sun)；

2、填料(liao)壓得(de)不緊；

3、軸有彎曲或有擺動；

4、填料纏(chan)法有錯；

5、密(mi)封水不(bu)清潔，使軸(zhou)磨(mo)損；

6、軸(zhou)套(tao)磨損；

7、填(tian)料(liao)材(cai)料(liao)錯誤；

8、密封腔壓力太高(gao)或太低(di)。

1、更(geng)換填料；

2、擰緊填料壓蓋或補加一層(ceng)填料；

3、校直或更換軸；

4、重新纏填料；

5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處(chu)；6、更換軸套(tao)；

7、更(geng)換填料(liao)；

8、調整密封(feng)液的流量和壓力，或外(wai)接(jie)密封(feng)液。

九、機封(feng)漏水(shui)

1、機封標稱壓力低于實際工(gong)作壓力；

2、機封安裝(zhuang)壓縮量不(bu)合理、摩擦(ca)副未有效接觸；

3、軸套(tao)表面銹蝕(shi)導致機封動密封過程失(shi)效；

4、O形圈因介質物理或化學性質導(dao)致彈(dan)性失(shi)效；

5、動簧因介(jie)質物(wu)理或(huo)化學性質導致彈性失效(xiao)；6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞；

7、摩(mo)擦副之間液面(mian)揮發而引起表面(mian)燒壞。

1、更換機封型號；

2、重新安裝；

3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料(liao)；

4、更換材料；

5、更換或改變動簧(huang)材料；

6、過(guo)濾沖(chong)洗液(ye)或外(wai)接(jie)干(gan)凈(jing)沖(chong)洗液(ye)；

7、調整沖(chong)洗(xi)介質或沖(chong)洗(xi)方案(an)。

十、軸承過熱

1、機組沒有很好地(di)對(dui)中(zhong)；

2、泵調整不(bu)當或(huo)管路中(zhong)有共振；

3、軸向力(li)太大；

4、轉子不(bu)平(ping)衡；

5、基礎剛性(xing)不(bu)夠；

6、軸承安(an)裝不(bu)正確(que)或間隙不(bu)適當(dang)；

7、軸已磨(mo)損或松動；

8、軸承(cheng)潤滑不良；

9、帶有甩油(you)圈的軸承(cheng)可能甩油(you)圈帶不上油(you)；10、壓力潤滑油(you)中(zhong)油(you)循環不良(liang)。

1、重新調整；

2、重新調校；必要的話減少管(guan)路布置，管(guan)路采用(yong)減震材料連接；檢(jian)查并加以(yi)修理；

3、檢查(cha)工(gong)況點并調整，檢查(cha)運行狀(zhuang)態，檢查(cha)吸人(ren)流量；

4、重新平衡；

5、加(jia)強基礎(chu)剛性；

6、檢查(cha)并選擇合適間隙的軸(zhou)承(cheng)，不是精度越(yue)高越(yue)好；

7、檢修或更(geng)換軸承；

8、重點是(shi)檢查(cha)油量是(shi)否合理，過多或過少(shao)都(dou)會對使(shi)用有(you)影響，其次是(shi)保證油品的質量，特別(bie)是(shi)油的適用溫度；

9、檢查并消除不(bu)(bu)帶油(you)原因；帶不(bu)(bu)上可能與油(you)品(pin)、轉速、油(you)位、甩油(you)圈的磨損情況(kuang)及回(hui)油(you)情況(kuang)相(xiang)關(guan)；

10、檢查壓力潤(run)滑(hua)油系統。

十一、振動與噪(zao)聲

1、工況(kuang)點B不是設計(ji)點，偏(pian)大(da)或偏(pian)小均會(hui)引起(qi)振動和噪聲；

2、基礎不牢(lao)固；

3、地腳螺栓(shuan)松動；

4、管(guan)路支(zhi)架不牢；

5、管路有共(gong)振；

6、汽蝕；

7、進水管路進氣或介質(zhi)含有氣泡；

8、葉輪(lun)進口或進水管路堵塞；

9、機組對中不(bu)好；

10、水泵轉子(zi)或電機轉子(zi)不平(ping)衡；

11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良(liang)；

12、軸承磨(mo)損(sun)；

13、軸彎曲；

14、轉動(dong)部分(fen)有磨擦；

15、轉動部分零件松馳或(huo)破裂。

1、調(diao)整系統工況(kuang)或調(diao)整水泵設計參數；

2、加固(gu)基礎；

3、擰(ning)緊地(di)腳螺栓；

4、加強管略支架；

5、延長(chang)泵出口到彎(wan)頭距離(li)、管理(li)連接加裝減(jian)震材料、調整管路(lu)布置；

6、提高(gao)進(jin)水(shui)(shui)高(gao)度、減(jian)少進(jin)水(shui)(shui)管路損失、通過節流(liu)增(zeng)加(jia)進(jin)水(shui)(shui)壓力(li)、提高(gao)水(shui)(shui)泵汽蝕性能；

7、檢查并排除、增加(jia)排氣閥；

8、清理葉輪，檢查設備雜(za)質(zhi)，清理泵和管路中(zhong)的堵(du)塞(sai)物，檢查濾網(wang)和進水口徑；

9、重新對中；

10、重新平衡(heng)；

11、更(geng)換柱銷(xiao)、旋轉(zhuan)水泵聯軸(zhou)器180度(du)，XS泵安裝使用說明(ming)書

消除柱銷孔(kong)誤差、調(diao)整(zheng)機組保證聯軸器(qi)之間(jian)必要的間(jian)隙；

12、加以修理(li)或更換軸承；

13、校直或更換軸；

14、查出原因，消除(chu)磨擦；

15、消除松動現象(xiang)，更(geng)換磨損(sun)件；

16、重新調整(zheng)工況點。

十二、發生(sheng)水擊

水(shui)泵或管路(lu)中積聚氣體(ti)

放(fang)出(chu)積聚氣(qi)體，并消除產生原因。

十三、泵不再(zai)出水

1、進水管(guan)路(lu)或葉輪(lun)堵塞；

2、道路中形成氣泡；

3、吸程太高(gao)-有(you)效NPSH太低；

4、軸封處進入空氣；

5、水位下降(jiang)太多(duo)；

6、泵進口進入(ru)空(kong)氣(qi)；

7、不允許的并(bing)聯運(yun)行(xing)；

8、工況B不(bu)是設計點；

9、供水量(liang)不足(zu)。

1、清(qing)理(li)葉輪、濾網和進口管路中(zhong)的堵塞物；

2、改(gai)善進口條件，調整管理(li)布置，增大排氣閥；

3、增(zeng)加進口壓(ya)力，通過節流增(zeng)加吸入壓(ya)力，降低泵安(an)裝高度，如果(guo)管路損失(shi)太大改變進水管路；

4、檢查密封(feng)液壓(ya)力和供應(ying)量能否(fou)滿足使用要求，更換填料和其(qi)它軸封(feng)，檢查水封(feng)環(huan)的(de)安裝位置；

5、提高最低水位，增(zeng)加進口壓力，通(tong)過節流增(zeng)加吸入壓力；

6、檢查進口管路的(de)氣密性，如(ru)果必要時(shi)加(jia)密封墊，更換不良的(de)管理；

7、調整系統(tong)工況點或改變(bian)泵的設計參數；

8、保證供水水量。